Tubos de acero cromado.están recubiertos con una capa de metal en la superficie del metal de la tubería de acero mediante galvanoplastia.El objetivo más importante de los tubos de acero cromado es la protección.Los tubos de acero cromado tienen buena estabilidad química y no reaccionan con álcalis, sulfuros, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos.Las tuberías de acero cromadas pueden disolverse en ácido clorhídrico (como el ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente.En segundo lugar, el cromado tiene buena resistencia al calor y los tubos de acero cromado sólo se oxidan y decoloran cuando la temperatura supera los 500 grados Celsius.Además, su coeficiente de fricción, especialmente el coeficiente de fricción en seco, es el más bajo entre todos los metales, y los tubos de acero cromado tienen una excelente resistencia al desgaste.En el rango de luz visible, la capacidad de reflexión del cromo es aproximadamente del 65%, entre la plata (88%) y el níquel (55%).El cromo no cambia de color y los tubos de acero cromado pueden mantener su capacidad de reflexión durante mucho tiempo cuando se usan, lo cual es mejor que la plata y el níquel.Hay tres tipos de procesos de cromado.
1. Protección - Cromado decorativo Protección - El cromado decorativo, comúnmente conocido como Cromo Decorativo, tiene un recubrimiento delgado y brillante que generalmente se usa como capa exterior de galvanoplastia multicapa.Para lograr fines de protección, primero se debe revestir una capa intermedia suficientemente gruesa sobre un sustrato a base de zinc o acero, y luego se debe recubrir encima una capa intermedia brillante de 0,25-0,5 μ Capa delgada de cromo de m.Los procesos comúnmente utilizados incluyen Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Después de pulir la superficie del producto con cromado decorativo, se puede obtener un brillo de espejo azul plateado.No cambia de color después de una exposición prolongada a la atmósfera.Este tipo de recubrimiento es ampliamente utilizado para la protección y decoración de componentes como automóviles, bicicletas, máquinas de coser, relojes, instrumentos y ferretería diaria.La capa de cromo decorativa pulida tiene una alta capacidad reflectante de la luz y puede usarse como reflector.Revestir microporos o microfisuras de cromo sobre níquel multicapa es una forma importante de reducir el espesor total del recubrimiento y obtener un sistema decorativo con protección de alta resistencia a la corrosión.También es la dirección de desarrollo de los modernos procesos de galvanoplastia.
2. El revestimiento de cromo duro (cromo resistente al desgaste) tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, lo que puede extender la vida útil de las piezas de trabajo, como herramientas de corte y trefilado, moldes de prensado y fundición de diversos materiales, cojinetes, ejes, calibres y engranajes. , etc., y también se puede utilizar para reparar las tolerancias dimensionales de piezas desgastadas.El espesor del cromado duro es generalmente de 5 a 50 µm.También se puede determinar según las necesidades, algunas tan altas como 200-800 μ M. El cromado duro sobre piezas de acero no requiere un recubrimiento intermedio.Si existen requisitos especiales de resistencia a la corrosión, también se pueden utilizar diferentes recubrimientos intermedios.
3. La capa de cromado blanco lechoso es de color blanco lechoso, con poco brillo, buena tenacidad, baja porosidad y color suave.Su dureza es menor que la del cromo duro y el cromo decorativo, pero tiene una alta resistencia a la corrosión, por lo que se usa comúnmente en herramientas de medición y paneles de instrumentos.Para mejorar su dureza, se puede aplicar una capa de cromo duro, también conocida como recubrimiento de cromo de doble capa, sobre la superficie del recubrimiento blanco lechoso, que combina las características tanto del recubrimiento de cromo blanco lechoso como del recubrimiento de cromo duro.A menudo se utiliza para recubrir piezas que requieren tanto resistencia al desgaste como a la corrosión.
4. El cromado poroso (cromo poroso) utiliza las características de grietas finas en la propia capa de cromo.Después del revestimiento de cromo duro, se lleva a cabo un tratamiento de porosidad mecánico, químico o electroquímico para profundizar y ampliar aún más la red de grietas.La superficie de la capa de cromo está cubierta con ranuras anchas, que no solo tienen las características del cromo resistente al desgaste, sino que también almacenan eficazmente los medios lubricantes, evitan el funcionamiento sin lubricación y mejoran la fricción y la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza de trabajo.A menudo se utiliza para recubrir la superficie de piezas de fricción deslizantes bajo alta presión, como la cámara interior del cilindro del motor de combustión interna, el anillo del pistón, etc.
⑤ Revestimiento de cromo negro El revestimiento de cromo negro tiene un brillo uniforme, buena decoración y buena extinción;La dureza es relativamente alta (130-350HV) y la resistencia al desgaste es 2-3 veces mayor que la del níquel brillante con el mismo espesor;Su resistencia a la corrosión es la misma que la del cromado ordinario, dependiendo principalmente del espesor de la capa intermedia.Buena resistencia al calor, sin decoloración por debajo de 300 ℃.La capa de cromo negro se puede recubrir directamente sobre la superficie de hierro, cobre, níquel y acero inoxidable.Para mejorar la resistencia a la corrosión y el efecto decorativo, también se puede utilizar una aleación de cobre, níquel o cobre y estaño como capa inferior, y se puede recubrir una capa de cromo negro en su superficie.El recubrimiento de cromo negro se usa comúnmente para recubrir la protección y decoración de piezas de instrumentos de aviación e instrumentos ópticos, paneles de absorción de energía solar y artículos de primera necesidad.
Hora de publicación: 02-jul-2023