La tubería hidráulicaEl dispositivo es un proyecto principal de instalación de equipos hidráulicos.La calidad del dispositivo de la tubería es una de las claves para el funcionamiento normal del sistema hidráulico.
1. Al planificar y realizar las tuberías, se debe prestar una consideración exhaustiva a los componentes, componentes hidráulicos, juntas de tuberías y bridas que deben conectarse según el diagrama esquemático hidráulico.
2. El tendido, disposición y dirección de las tuberías debe ser limpio y común, con capas claras.Intente elegir un diseño de tubería horizontal o recta, y el desnivel de las tuberías horizontales debe ser ≤ 2/1000;La falta de rectitud de una tubería recta debe ser ≤ 2/400.Verifique con un indicador de nivel.
3. Debe haber un espacio de más de 10 mm entre sistemas de tuberías paralelas o que se cruzan.
4. El equipamiento de tuberías es necesario para facilitar la carga, descarga y reparación de tuberías, válvulas hidráulicas y otros componentes.Cualquier sección de tubería o componente del sistema debe poder desmontarse y montarse libremente en la medida de lo posible sin afectar a otros componentes.
5. Al conectar las tuberías del sistema hidráulico, es necesario asegurarse de que la tubería tenga un cierto grado de rigidez y capacidad antioscilación.Los soportes y abrazaderas de tuberías deben estar equipados adecuadamente.Los tubos torcidos deben estar equipados con soportes o abrazaderas cerca del punto de curvatura.La tubería no deberá soldarse directamente al soporte o abrazadera de tubería.
6. Los componentes de la tubería no deben aceptar válvulas, bombas y otros componentes y accesorios hidráulicos;Los componentes pesados no deben estar soportados por tuberías.
7. Es necesario considerar métodos útiles para tuberías más largas para evitar el estrés causado por los cambios de temperatura que provocan la expansión y contracción de las tuberías.
8. Es necesario tener una base inicial clara para las materias primas utilizadas en las tuberías y no se permite el uso de tuberías con materias primas desconocidas.
9. Las tuberías del sistema hidráulico con un diámetro inferior a 50 mm se pueden cortar con una muela abrasiva.Los tubos con un diámetro de 50 mm o más normalmente deben cortarse mediante procesamiento mecánico.Si se utiliza el corte con gas, es necesario utilizar métodos de procesamiento mecánico para eliminar las piezas que han cambiado debido a la disposición del corte con gas y, al mismo tiempo, se puede extraer la ranura de soldadura.A excepción del tubo de retorno de aceite, no está permitido utilizar una cortadora amasadora de rodillo para cortar la presión en el tubo.Es necesario cortar la superficie de la tubería de forma plana y eliminar rebabas, piel de óxido, escoria, etc. La superficie de corte debe quedar recta con el eje de la tubería.
10. Cuando una tubería se compone de múltiples secciones de tubería y componentes de soporte, se debe recibir una por una, completar una sección, ensamblar y luego equipar con la siguiente sección para evitar errores acumulados después de una sola soldadura.
11. Para reducir la pérdida parcial de presión, cada sección de la tubería debe evitar una rápida expansión o reducción de la sección transversal y giros y vueltas bruscos.
12. La tubería conectada a la junta o brida de la tubería debe ser una sección recta, es decir, el eje de esta sección de tubería debe ser paralelo y coincidente con el eje de la junta o brida de la tubería.La longitud de este segmento de línea recta debe ser mayor o igual a 2 veces el diámetro de la tubería.
13. El método de doblado en frío se puede utilizar para tuberías con un diámetro exterior inferior a 30 mm.Cuando el diámetro exterior de la tubería está entre 30 y 50 mm, se pueden utilizar métodos de doblado en frío o en caliente.Cuando el diámetro exterior de la tubería es superior a 50 mm, se suele utilizar el método de doblado en caliente.
14. Los soldadores que sueldan tuberías hidráulicas deben tener un certificado válido de calificación para soldadura de tuberías de alta presión.
15. Selección de tecnología de soldadura: La soldadura con gas acetileno se utiliza principalmente para tuberías con un espesor de pared generalmente de 2 mm o menos en tuberías de acero al carbono.La soldadura por arco se utiliza principalmente para tuberías con un espesor de pared de tubería de acero al carbono superior a 2 mm.Lo mejor es utilizar soldadura por arco de argón para soldar tuberías.Para tuberías con un espesor de pared superior a 5 mm, se utilizará soldadura por arco de argón para la imprimación y soldadura por arco para el relleno.Cuando sea necesario, la soldadura se debe realizar llenando el orificio de la tubería con gas de mantenimiento.
16. Las varillas y fundentes de soldadura deben coincidir con el material de la tubería soldada, y sus marcas comerciales deben basarse claramente en el material, tener un certificado de calificación del producto y estar dentro del período de uso útil.Las varillas y fundentes de soldadura deben secarse de acuerdo con las reglas del manual de su producto antes de su uso, y deben mantenerse secos durante su uso y usarse el mismo día.El revestimiento del electrodo debe estar libre de caídas y grietas evidentes.
17. Se debe utilizar soldadura a tope para soldar tuberías hidráulicas.Antes de soldar, se deben eliminar y limpiar la suciedad, las manchas de aceite, la humedad y las manchas de óxido en la superficie de la ranura y sus áreas adyacentes con un ancho de 10-20 mm.
18. Se deben usar bridas para soldadura a tope para soldar entre tuberías y bridas, y no se deben usar bridas perforantes.
19. Se debe utilizar soldadura a tope para soldar tuberías y uniones de tuberías, y no se debe utilizar soldadura de penetración.
20. Se debe utilizar soldadura a tope para soldar entre tuberías y no se permite la soldadura de penetración.
Hora de publicación: 25 de junio de 2023