Decapado integral ypasivación de acero inoxidable, eliminando diversas manchas de aceite, óxido, piel de óxido, juntas de soldadura y otra suciedad.Después del tratamiento, la superficie es uniformemente blanca plateada, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, adecuada para diversas piezas, placas y equipos de acero inoxidable.
Fácil de operar, cómodo de usar, económico y práctico, con la adición de inhibidores de corrosión de alta eficiencia para prevenir la corrosión del metal y la fragilización por hidrógeno, y para suprimir la generación de niebla ácida.Especialmente indicado para piezas pequeñas y complejas, no apto para recubrimiento, superior a productos similares del mercado.
Según la gravedad del material de acero inoxidable y las incrustaciones de óxido, la solución original se puede utilizar o diluir con agua en una proporción de 1:1:1-4 antes de su uso;Ferrita, martensita y acero inoxidable austenítico con bajo contenido de níquel (como 420.430.200.201.202.300. Después de la dilución, el acero inoxidable austenítico con alto contenido de níquel (como 304), 321.316.316L, etc.) se remojarán en una solución madre;Generalmente, después de una temperatura normal o calentar a 50 ~ 60 ℃, remoje durante 3 a 20 minutos o más (el usuario determinará el tiempo y la temperatura específicos de acuerdo con la situación de prueba) hasta que la suciedad de la superficie se elimine por completo y quede uniformemente de color blanco plateado. , formando una película pasiva uniforme y densa.Después del tratamiento, sácalo, lávalo con agua limpia y neutralízalo con agua alcalina o agua de cal.
La necesidad del decapado y pasivación del acero inoxidable.
El acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buen rendimiento a bajas temperaturas y buenas propiedades mecánicas y R.Por lo tanto, se utiliza ampliamente en los sectores químico, petrolero, energético, de ingeniería nuclear, aeroespacial, marino, médico, industria ligera, textil y otros sectores.Su objetivo principal es prevenir la corrosión y el óxido.La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de la película de pasivación de la superficie.Si la película está incompleta o defectuosa, el acero inoxidable seguirá corroído.El decapado ácido y la pasivación se utilizan comúnmente en ingeniería para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.Durante la formación, montaje, soldadura, inspección de soldadura (como detección de fallas, prueba de presión) y proceso de marcado de construcción de equipos y componentes de acero inoxidable, manchas de aceite en la superficie, óxido, suciedad no metálica, contaminantes metálicos de bajo punto de fusión, pintura, la escoria de soldadura y las salpicaduras pueden afectar la calidad de la superficie de los equipos y componentes de acero inoxidable, dañar la película de óxido en su superficie, reducir la corrosividad integral y local del acero (incluida la corrosión por picaduras), la corrosión por grietas) e incluso provocar grietas por corrosión bajo tensión. .
La limpieza de la superficie del acero inoxidable, el decapado y la pasivación no solo pueden mejorar al máximo la resistencia a la corrosión, sino también prevenir la contaminación del producto y lograr efectos estéticos.GBl50-1998 “Recipientes a presión de acero” estipula que la superficie de los contenedores hechos de acero inoxidable y placas de acero compuesto debe decaparse y pasivarse.Esta norma es aplicable a los recipientes a presión utilizados en la industria petroquímica.Dado que estos equipos se utilizan en situaciones en las que entran en contacto directo con medios corrosivos, es necesario proponer el decapado ácido y la pasivación desde la perspectiva de garantizar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión.Para otros sectores industriales, si no es por la prevención de la corrosión, sólo se basa en requisitos de limpieza y estética, mientras que el acero inoxidable no requiere decapado ni pasivación.Pero las soldaduras de equipos de acero inoxidable también requieren decapado y pasivación. Para algunos equipos químicos con requisitos estrictos de uso, además de la limpieza con ácido y la pasivación, también se debe utilizar un medio de alta pureza para la limpieza fina final o la limpieza mecánica, la química de acabado y el electropulido.
Principios del decapado y pasivación del acero inoxidable
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente al hecho de que la superficie está cubierta con una película de pasivación densa extremadamente delgada (aproximadamente 1 nm), que aísla el medio corrosivo y sirve como barrera básica para la protección del acero inoxidable.La pasivación del acero inoxidable tiene características dinámicas y no debe considerarse como un cese total de la corrosión.En su lugar, se debería formar una capa de barrera a la difusión, lo que reduciría en gran medida la velocidad de reacción del ánodo.Generalmente, cuando hay un agente reductor (como iones cloruro), la membrana tiende a dañarse, y cuando hay un agente oxidante (como el aire), la membrana se puede mantener o reparar.
Las piezas de acero inoxidable colocadas al aire formarán una película de óxido, pero su protección no es perfecta.Por lo general, primero se lleva a cabo una limpieza profunda, incluido un lavado alcalino y ácido, seguida de una pasivación con un oxidante para garantizar la integridad y estabilidad de la película de pasivación.Uno de los objetivos del decapado es crear condiciones favorables para el tratamiento de pasivación y garantizar la formación de películas de pasivación de alta calidad.El lavado con ácido provoca corrosión en la superficie del acero inoxidable con un espesor medio de 10 m.La actividad química de la solución ácida hace que la velocidad de disolución del área del defecto sea mayor que la de otras partes de la superficie.Por lo tanto, el lavado con ácido puede equilibrar uniformemente toda la superficie y eliminar algunos riesgos potenciales de corrosión.Pero lo más importante es que mediante el decapado con ácido y la pasivación, el hierro y los óxidos de hierro se disuelven más que el cromo y los óxidos de cromo, eliminando la capa pobre de cromo, lo que da como resultado un cromo rico en la superficie del acero inoxidable.El potencial de la película de pasivación rica en cromo puede alcanzar +1,0 V (SCE), que está cerca del potencial de los metales preciosos y mejora la estabilidad de la resistencia a la corrosión.Los diferentes tratamientos de pasivación también pueden afectar la composición y estructura de la película, afectando así su resistencia a la corrosión.Por ejemplo, mediante un tratamiento de modificación electroquímica, la película de pasivación puede tener una estructura multicapa y formar CrO3 o Cr2O3 en la capa de barrera, o formar una película de óxido de vidrio para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
1.Método de pasivación y decapado de acero inoxidable.
El método de impregnación se utiliza para piezas que se pueden colocar en tanques de decapado o pasivación, pero no es adecuado para el uso a largo plazo de solución de decapado en equipos grandes, con alta eficiencia de producción y bajo costo;El equipo de gran volumen está lleno de solución ácida y el consumo de líquido de inmersión es demasiado alto.
Adecuado para operaciones físicas locales y de superficie interna de equipos grandes.Malas condiciones de trabajo e imposibilidad de recuperar la solución ácida.
El método de pasta se utiliza en sitios de instalación o mantenimiento, especialmente para operaciones manuales en el departamento de soldadura.Las condiciones laborales son malas y el costo de producción es alto.
El método de pulverización se utiliza en el sitio de instalación, con bajo volumen de líquido en la pared interior de contenedores grandes, bajo costo y alta velocidad, pero requiere la configuración de una pistola rociadora y un sistema de circulación.
El método de circulación se utiliza para equipos de gran escala, como los intercambiadores de calor.La construcción del tratamiento del tubo y la carcasa es conveniente y la solución ácida se puede reutilizar.Requiere conexión de tubería y bomba al sistema de circulación.
Los métodos electroquímicos no sólo se pueden utilizar para piezas, sino también para el tratamiento de superficies de equipos in situ.La tecnología es compleja y requiere una fuente de alimentación de CC o un potenciostato.
2.Procesos de decapado y pasivación
Desengrase y limpieza de suciedad → Lavado de la sección de purificación de agua → Pasivación → Lavado con agua limpia → Secado con soplado
3.Pretratamiento antes del decapado y pasivación.
3.1 De acuerdo con los requisitos de los dibujos y documentos del proceso, realice un pretratamiento de pasivación y decapado con ácido en los recipientes o piezas de acero inoxidable después de la fabricación.
3. Cordón de soldadura y escoria de soldadura en ambos lados.Limpie las salpicaduras y use gasolina o un agente de limpieza para eliminar las manchas de aceite y otra suciedad en la superficie de las piezas de procesamiento del contenedor.
3.3 Al retirar objetos extraños en ambos lados de la costura de soldadura, utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable, una pala de acero inoxidable o una muela abrasiva para retirarlos y enjuáguelos con agua limpia (con un contenido de iones de cloruro que no exceda los 25 mg/l).
Cuando la mancha de aceite sea grave, utilice una solución alcalina del 3 al 5 % para eliminar la mancha de aceite y enjuague bien con agua limpia.
3. El chorro de arena mecánico puede eliminar la capa de óxido de las piezas de trabajo en caliente de acero inoxidable, y la arena debe ser silicio puro u óxido de aluminio.
3.6 Desarrollar medidas de seguridad para el decapado y pasivado, y determinar herramientas y equipos de protección laboral necesarios.
4. Decapado ácido, solución de pasivación y fórmula de pasta.
4.1 Fórmula de la solución de lavado ácido: ácido nítrico (1).42) 20%, ácido fluorhídrico 5% y el resto es agua.Lo anterior es el porcentaje de volumen.
4.2 Fórmula de la crema limpiadora ácida: 20 mililitros de ácido clorhídrico (proporción 1,19), 100 mililitros de agua, 30 mililitros de ácido nítrico (proporción 1,42) y 150 gramos de bentonita.
4. Fórmula de la solución de pasivación: ácido nítrico (proporción 1).42) 5%, dicromato de potasio 4g, el resto es agua.El porcentaje anterior de precipitación, la temperatura de pasivación es la temperatura ambiente.
4.4 Fórmula de la pasta de pasivación: 30 ml de ácido nítrico (concentración 67%), 4 g de dicromato de potasio, agregue bentonita (malla 100-200) y revuelva hasta obtener una pasta.
5.Operación de pasivación y decapado ácido.
5.1 Sólo los contenedores o componentes que hayan sido sometidos a un pretratamiento de decapado y pasivación podrán someterse a decapado y pasivación.
5. 2 La solución de decapado con ácido se utiliza principalmente para el tratamiento general de piezas pequeñas sin procesar y se puede rociar.La temperatura de la solución se debe verificar cada 10 minutos a una temperatura de 21-60 ℃ hasta que se presente un acabado uniforme de grabado ácido blanco.
5.3 Pasta decapante El decapado es adecuado principalmente para contenedores grandes o procesamiento local.A temperatura ambiente, limpie uniformemente la pasta decapante del equipo (aproximadamente 2-3 mm de espesor), déjela durante una hora y luego cepille suavemente con agua o un cepillo de alambre de acero inoxidable hasta que aparezca un acabado uniforme de grabado ácido blanco.
5.4 La solución de pasivación es adecuada principalmente para el tratamiento general de contenedores o componentes pequeños y puede sumergirse o rociarse.Cuando la temperatura de la solución sea de 48-60 ℃, verifique cada 20 minutos, y cuando la temperatura de la solución sea de 21-47 ℃, verifique cada hora hasta que se forme una película de pasivación uniforme en la superficie.
5.5 La pasta de pasivación es adecuada principalmente para contenedores grandes o procesamiento local.Se aplica uniformemente a la superficie del recipiente decapado (aproximadamente 2-3 mm) a temperatura ambiente y se inspecciona durante 1 hora hasta que se forma una película de pasivación uniforme en la superficie.
5.6 Los recipientes o piezas de decapado y pasivación con ácido deben enjuagarse con agua limpia en la superficie., Utilice papel de prueba de tornasol ácido para probar cualquier parte de la superficie lavada, para enjuagar la superficie con agua con un valor de pH entre 6,5 y 7,5, y luego limpie o seque con aire comprimido.
5.7.Después del decapado y pasivación, está prohibido rayar la película de pasivación al manipular, levantar y almacenar contenedores y piezas.
Hora de publicación: 08-ago-2023